全自動(dòng)水丸機(jī)工作原理：

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機(jī)料斗中，通過(guò)翻板翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條由兩側(cè)料嘴擠出。當(dāng)藥條到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，由自動(dòng)切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過(guò)微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整，改變丸粒大小和重量可通過(guò)更換相應(yīng)規(guī)格的制丸刀輥實(shí)現(xiàn)，操作方便。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、噪音低、操作簡(jiǎn)單，采用一鍵式全自動(dòng)操作。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整體采用不銹鋼制造，符合GMP認(rèn)證要求。

2.對(duì)丸徑規(guī)格不同的藥丸只需更換搓輥即可，簡(jiǎn)稱(chēng)“萬(wàn)能機(jī)”。

3.制丸刀輪采用*符合GMP認(rèn)證要求的特殊材料制造，裝卸輕便、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)；刀輪經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，不粘藥，無(wú)需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。

4.制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達(dá)98%以上，崩解好，符合國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：

 全自動(dòng)水丸機(jī)

 使用注意事項(xiàng)
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開(kāi)車(chē)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開(kāi)電加熱。
3、 出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。
4、 投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查。
5、 使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒(méi)油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。